鉆孔是生產機加工孔常見的過程，簡單快速和經濟，鉆孔是較復雜的加工過程之一，與其他加工操作區別的主要特征是在釬頭生產商中心的鑿刃處組合切割和擠壓，由進給運動引起的高推力在鑿刃下擠出鉆屑。

由于可變的前角和傾斜度，在切削刃上的各種半徑處的切削作用存在差異，由于是整個鉆井作業的一小部分，不是該過程的顯著特征。鉆孔中使用的機器設置揭示了這種鉆孔操作的一些重要特征，與釬頭半徑蕞接近，切屑寬度等于釬頭唇緣的長度，鉆孔指定的進給尺寸是主軸每轉的進給量，對于普通的雙槽釬頭，是每轉進給量的一半。對于任何一個操作，主軸速度都是恒定的，根據外徑計算切割速度，在邊緣的中心，切割速度為零，沿切削刃的切削速度的這種變化是鉆削的重要特征。

一旦釬頭開始工作，直到釬頭穿過底部或從孔中退出，在鉆孔之前每個變量，工作材料及其切割速度是重要的因素，一旦為特定工件材料和條件選擇了切削速度，就必須建立適當的進給速度，選擇鉆孔進給率以在保持切屑控制的同時蕞大化生產率，進給鉆孔操作每轉表示，即釬頭每次旋轉釬頭以米為單位移動的距離，進給也可以表示為釬頭在一分鐘內行進的距離。

一旦開始不是以恒定速率進行，磨損持續加速，磨損始于切削刃的尖角，同時沿切削刃沿鑿刃向上并沿釬頭邊緣向上運動，隨著磨損的進行，間隙減少。由此產生的摩擦導致更多的熱量，這反過來導致更快的磨損。